三特快訊| 2022-06-17|admin
在軟包生產(chǎn)過程中，拉鏈袋是一種容易出現(xiàn)故障的產(chǎn)品。本文特別詳細(xì)分析了拉鏈袋易出現(xiàn)的十大故障，供參考。
袋產(chǎn)生彎曲
1、薄膜張力和鏈帶張力平衡不良。
調(diào)整輥的張力過弱。
（2）拉鏈帶閘門過緊。
（3）滑動(dòng)不好的拉鏈帶。
（4）拉鏈平板槽過窄。
（5）滑動(dòng)不好的拉鏈平板。
（6）斜板/M板上的薄膜滑動(dòng)不良。
2、溫度過高的拉鏈熱封。
三是拉鏈下橡膠輥的固定張力松緊調(diào)節(jié)輥的張力差。
2
局部熱封不良的拉鏈帶。
1、異物（聚乙烯殘留物、灰塵）在拉鏈熱封板上混合。
安裝在拉鏈框架部分的特氟隆面有破損或異物。
3、特氟隆面破損或者拉鏈平板有異物。
4、局部損壞或變形的拉鏈平板。
3
在熱封強(qiáng)度極弱的情況下，拉鏈帶熱封部的任何一端都沒有被熱封。
1、拉鏈條的厚度不合適。
2、未對(duì)準(zhǔn)拉鏈熱封板的位置和帶。
4
熔接拉鏈吻合部。
1、溫度過高的拉鏈熱封。
2、拉鏈熱封的位置偏移，壓在吻合部位。
3、預(yù)熱會(huì)影響等待時(shí)間過長(zhǎng)。
5
在拉鏈框架的邊緣和圖案上，松緊調(diào)整輥部沒有問題。
1、拉鏈平板的位置過低，[敏感詞]的薄膜與[敏感詞]的熱封，冷卻板之間產(chǎn)生摩擦?；蛘呤茴A(yù)熱下側(cè)熱封的影響。
2、拉鏈下側(cè)橡膠輥?zhàn)訆A膜不好，使膜打滑。
3、未設(shè)置拉鏈下側(cè)橡膠輥的上側(cè)分離輥位置。
4、張力過小的松緊調(diào)節(jié)輥。
6
吻合強(qiáng)度太小的拉鏈。
一、自身吻合強(qiáng)度過小的原始拉鏈帶。
2、將熱封面設(shè)置在拉鏈帶的開口側(cè)/內(nèi)袋側(cè)。
3是拉鏈熱封的溫度設(shè)置過高，使吻合部位變形，尤其是凹面開口。
4、拉鏈平板的邊緣摩擦到吻合部位，在拉鏈平板處，膜的流動(dòng)與拉鏈平板的角度有偏差。
5、吻合部位的橡膠輥壓力。
6、吻合部分是橡膠輥槽的邊緣摩擦。
7.當(dāng)兩列制袋時(shí)，薄膜（尤其是OPP/CPP）會(huì)因加熱而收縮，兩列制袋的平板在拉鏈平板的中心被摩擦到吻合部分。
頂部冷卻板太寬，壓在吻合板上。
9、下側(cè)橡膠輥串的上下間隙太小，拉鏈吻合部分壓得太緊。
7
氣體積壓過多，在點(diǎn)熱封中。
一是縱向熱封的溫度設(shè)置過高。
2、縱向壓力過大，將熱封邊壓入橡膠臺(tái)內(nèi)。
3、磨損或不平整的橡膠臺(tái)。
4、冷卻板（上）的寬度太大，不能壓在頂部熱封上。
5、用粗特氟隆布將空氣吸入到縱熱封部的特氟隆卷中。
8
氣體積壓過多的橫向熱封中。
1、強(qiáng)塊的熱封時(shí)，熱封板沒有足夠地壓下薄膜。
2、壓力臺(tái)的硅橡膠（特別是上流側(cè)）表面凹陷或不平整。
3、用粗紋特氟隆布將空氣吸收到熱封板和臺(tái)上的硅橡膠上。
9
將核心部分留在拉鏈壓下或漏出液體。
1、點(diǎn)熱封拉鏈間隙太小。
2、溫度設(shè)定過低的拉鏈點(diǎn)熱封。
10
鋁、墨水等分離點(diǎn)熱封和橫向熱封處。
1、溶解層PE或CPP的溶解速度與AL或L或油墨的伸展速度。
降低運(yùn)行速度，保證充足的熱封時(shí)間，是對(duì)策。
三是不加壓加強(qiáng)塊的熱封。
4、在加強(qiáng)塊的熱封時(shí)，要調(diào)整縫隙，慢慢
5、打圓加強(qiáng)塊熱封板的邊緣部使AL或墨水膨脹的邊緣不被切斷。
6、對(duì)塊熱封進(jìn)行多段加強(qiáng)。
7、采用熱封板，將粗紋特氟隆布用于冷卻板，吸收到玻璃纖維網(wǎng)眼中。
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