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PE薄膜以其優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于軟包裝領(lǐng)域的熱封層、表層等，

而且由于企業(yè)品牌意識加強，和消費者對包裝美觀的進一步需求，

在軟包裝上進行不同顏色和圖案的印刷也成為薄膜軟包裝領(lǐng)域研究的課題，

常見的薄膜軟包裝形式主要包括柔印和凹印兩種方式，PE薄膜可以制作成PE平口袋，PE自粘袋,PE拉鏈袋，PE沿線袋，PE信封袋，同時也可以在膠袋的表面做凸版印刷，凹版印刷。

目前市場上柔版印刷較多，但柔版印刷設(shè)備投資高、使得凹版印刷也逐漸應(yīng)用用于PE薄膜的印刷。

目前，pe薄膜用凹版印刷時，容易產(chǎn)生套色質(zhì)量差、上墨不良等印刷適應(yīng)差問題，

影響薄膜凹版印刷適應(yīng)性的有薄膜的厚度均勻性、薄膜的物理性能、薄膜表面潤濕張力值、摩擦系數(shù)。

[敏感詞]我們將通過分析聚乙烯薄膜的物理性對印刷的影響和讀者進行分享。 

一、薄膜的厚薄均勻度

在凹版印刷時，如果聚乙烯薄膜厚度均勻性差，會出現(xiàn)套色不準問題。

即使通過印刷套色系統(tǒng)的手動調(diào)整好套色后，隨著薄膜厚度均勻性差，在壓輥作用下薄膜會發(fā)生擺動，

如果色數(shù)多，在不同色序間擺動幅度不同，很快就會出現(xiàn)有的色序跑偏，導致無法套準。

其次，厚度不均勻，會出現(xiàn)上墨不勻，甚至會出現(xiàn)印品同樣圖文區(qū)產(chǎn)生飽和度差異。

PE膠袋的厚度均勻性差，PE膠袋在印刷時，進入印版前容易起皺，印后再展開，本應(yīng)印刷區(qū)域會完全沒有印刷油墨。

二、膠袋的物理性能

對聚乙烯薄膜印刷適應(yīng)性影響的PE膠袋物理性能主要有外觀和挺度。

外觀中的晶點粒徑對印刷適應(yīng)性影響明顯，特別是乳白聚乙烯薄膜印刷時，

如果晶點粒徑較大，且位于需要印刷圖文區(qū)時，晶點周圍的薄膜就會在壓輥與印版間被晶點抬空，

使油墨無法接觸到薄膜，印刷結(jié)果就會形成一個“白墨點”，用指甲刮時可以感覺到晶點顆粒。

PE膠袋挺度一般用模量表示，模量低，挺度差，抗拉伸性能差，在色序間易被拉伸。

在等幅拉伸時，會使印品單元版面的尺寸縱向縮?。?/span>

在非等幅拉伸時，會使印刷無法套色。

另外，如果PE平口袋挺度差，還容易在進入印版前起皺，印后起皺區(qū)域就會完全沒有印刷油墨。

三、PE膠袋表面潤濕張力值

聚乙烯薄膜是屬于非極性PE膠袋，當PE膠袋用于印刷時，

PE膠袋印刷面必須先經(jīng)過表面能（自由焓，固體與液體接觸后，固體十液體的自由焓降低時，稱為潤濕）的處理。

在聚乙烯PE膠袋生產(chǎn)時，常用電暈處理方式來提高PE膠袋印刷面的表面能。

PE膠袋的表面潤濕張力值就是用來表征電暈處理后的表面能。

表面潤濕張力值大，PE自粘袋表面能高，薄膜對油墨的鋪展性和黏著性高。

通常情況下，要求滿足印刷的薄膜，其表面潤濕張力必須達到31yn/cm以上。

如果薄膜表面潤濕張力值低，就會產(chǎn)生上墨不良、起花和油墨附著力低問題。

四、摩擦系數(shù)

聚乙烯薄膜的摩擦性能通常用薄膜的動、靜摩擦系數(shù)來表征。

PE膠袋在凹版印刷時產(chǎn)生相關(guān)的摩擦力有設(shè)備與薄膜及油墨之間的摩擦力。

而且設(shè)備與薄膜之間的摩擦系數(shù)過大或過小都會使印刷質(zhì)量下降。

因為摩擦系數(shù)過大，PE膠袋在印刷走膜時就會產(chǎn)生較大阻力，引起薄膜拉伸變形影響印刷效果；

摩擦系數(shù)過小，PE膠袋又可能產(chǎn)生打滑，造成糾偏困難，使套色不難。